Экскаватордың қосалқы бөлшектері: жабдықты таңдау, жөндеу және техникалық қызмет көрсету 

Экскаваторға қандай қосалқы бөлшектер қажет?

Экскаваторға арналған қосалқы бөлшектержоспарлы техникалық қызмет көрсету, ағымдағы жөндеу және қарқынды пайдаланудан кейін жабдықты қалпына келтіру үшін қажет. Мұндай машина бірден бірнеше функционалды жүйемен жұмыс істейді, сондықтан құрамдас бөліктерді таңдаған кезде тек бөліктің атауын ғана емес, сонымен қатар нақты блокты, жабдықтың модификациясын, қондырғының дизайнын және жұмыс жағдайларын ескеру қажет.

Тәжірибеде тетіктерді бірнеше негізгі топтарға бөлуге болады: қозғалтқыш бөлшектері, беріліс қорабының элементтері, жетекші осьтер мен редукторлар, гидравликалық бөлшектер, жұмыс жабдықтарының бөліктері, рульдік басқару, тежеу ​​жүйелері, электр жабдықтары, салқындату жүйелері және шығыс материалдары.

Қозғалтқышта қуат блогының спецификалық конструкциясына байланысты сүзгілер, тығыздағыштар, белдіктер, отын жүйесінің элементтері, цилиндр-поршеньдік бөлшектер, газ таратушы бөлшектер, сорғылар және басқа бөлшектер қолданылады.

Трансмиссияға ауыспалы жүктемеде жұмыс істейтін көптеген бөлшектер кіреді. Жөндеу үшін үйкеліс элементтері, мойынтіректерді, тығыздағыштарды, біліктерді, тісті доңғалақтарды, айналдыру моментін түрлендіргіш элементтерін және басқа компоненттерді қажет етуі мүмкін. Жөндеу жинағының құрамы орнатылған беріліс қорабының дизайнымен және диагностикалық нәтижелермен анықталады.

Жетекші осьтерге, редукторларға, күпшектерге, ось біліктеріне, мойынтіректерге және тығыздағыштарға ерекше назар аудару керек. Құрылыс алаңдарында, карьерлерде, өнеркәсіптік объектілерде және басқа жерлерде жұмыс істегенде, шасси бөліктері айтарлықтай механикалық жүктемелерге ұшырайды.

Жұмыс жабдығы да тозу бөлшектерінің өз тобына ие. Бұған кесу жиектері, шелек тістері, тәждер, саусақтар, төлкелер, топса элементтері және бекіту бөліктері кіреді. Бұл элементтердің тозу дәрежесі жұмыс операцияларының тиімділігіне тікелей әсер етеді.

Машинаның техникалық деректеріне сәйкес дұрыс қосалқы бөлшектерді қалай таңдауға болады

Арнайы жабдыққа арналған құрамдас бөліктерге тапсырыс берудегі басты қателік - бұл бөліктің сыртқы түрі бойынша таңдау. Екі бөлік дерлік бірдей көрінуі мүмкін, бірақ өлшемдері, сәйкестігі, жіптері, дизайны немесе өнімділік сипаттамалары әртүрлі. Сондықтанэкскаваторға арналған қосалқы бөлшектерТехникалық деректердің жиынтығы негізінде таңдаған жөн.

Бірінші қадам - ​​машинаның нақты моделін анықтау. Егер бір модель бірнеше модификацияда шығарылған болса, сериялық нөмір, шығарылған жылы және нақты конфигурация қосымша тексеріледі. Бұл әсіресе беріліс қорабы, осьтер, гидравлика және электронды компоненттер үшін маңызды.

Бөлшектің өзінде каталог нөмірі болса, өтінімді бермес бұрын ол жазылуы керек. Нөмір болмаған жағдайда бөліктің фотосуреттері, машина тақтасы және оны орнату орны пайдалы болады. Күрделі қондырғылар үшін әртүрлі бұрыштардан бірнеше фотосуреттерді ұсынған жөн.

Қозғалтқыш бөлшектері үшін жүк көтергіштің үлгісін ғана емес, сонымен қатар орнатылған қозғалтқыштың белгілеуін де сәйкестендіру қажет. Нұсқаға байланысты бір машина әртүрлі қуат блоктарымен жабдықталуы мүмкін. Сондықтан бөлшекке тек машина атауы бойынша тапсырыс беру қате таңдауға әкелуі мүмкін.

Гидравликалық жүйе бөліктерін таңдаған кезде қосымша тексерулер құрамдас түрін, қосылымдарды, өлшемдерді, порттардың орналасуын және дизайнын қамтиды. Гидравликалық цилиндрлер үшін геометриялық өлшемдер мен бекіту сипаттамалары маңызды, ал сорғылар мен дистрибьюторлар үшін белгілі бір гидравликалық жүйеге сәйкестік маңызды.

Трансмиссиялар мен осьтер үшін блоктың нақты модификациясын орнату маңызды. Машина нөмірі әрқашан жеке түйін үшін жеткілікті идентификатор бола бермейді. Беріліс қорабын жөндеу кезінде оның дизайнын анықтау және орнатылған нұсқа үшін арнайы компоненттерді таңдау қажет.

Практикалық таңдау алгоритмі келесідей:

• машинаның моделі мен модификациясын анықтау;
• сериялық нөмірді жазу;
• бөлік орнатылған түйінді анықтау;
• бар болса, каталог нөмірін табыңыз;
• өлшемдер мен дизайнды салыстыру;
• қажет болған жағдайда ескі бөліктің фотосуретін ұсыну;
• тапсырыс бермес бұрын үйлесімділігін тексеріңіз.

Бұл тәсіл бір сериядағы бірнеше көлік бір уақытта басқарылатын флот үшін құрамдас бөліктерді сатып алғанда өте маңызды. Конфигурациядағы кішкене айырмашылықтың өзі қажетті орынды өзгерте алады.

Қозғалтқыш, беріліс қорабы және жетекші ось бөліктері

Қуат блогы арнайы жабдықтың маңызды құрамдастарының бірі болып табылады. Гидравликалық жүйенің жұмысы, машинаның қозғалысы және жұмыс операцияларының орындалуы қозғалтқыштың жағдайына байланысты. Сондықтан ақаулық белгілері пайда болған кезде, диагностикасыз бөлшектерді өзгертпеу және нақты себебін анықтау маңызды.

Қозғалтқыш тұрақсыз жұмыс істей бастаса, қуатын жоғалтса, жұмыс сұйықтарын тұтыну артады немесе бөгде шу пайда болса, бірнеше жүйені дәйекті түрде тексеру қажет. Себеп отын жүйесінде, ауа беру жүйесінде, салқындату, майлау немесе қозғалтқыштың тікелей механикалық бөлігінде болуы мүмкін.

Қозғалтқышты жөндеу кезінде тығыздағыштар, тығыздағыштар, сүзгілер, цилиндр-поршеньдік топтың элементтері, газ тарату механизмінің бөліктері және басқа компоненттер қолданылады. Нақты тізім бөлшектеу және өлшеу нәтижелері бойынша анықталады.

Тек бір сыртқы симптомға негізделген қымбат бірлікті өзгерту ұсынылмайды. Мысалы, қозғалтқыш қуатының төмендеуі өздігінен цилиндр-поршень тобының тозуын дәлелдемейді. Бөлшектерді ауыстырмас бұрын, қол жетімді параметрлерді тексеріп, басқа жүйелердің ақауларын жою қажет.

Трансмиссия

Алдыңғы тиегіштің беріліс қорабы жүктеменің тұрақты өзгеруімен жұмыс істейді. Машина жүкпен қозғала алады, шектеулі аумақта маневр жасай алады, төмен жылдамдықпен жұмыс істей алады және бағытты бірнеше рет өзгерте алады. Сондықтан беріліс қорабының, момент түрлендіргішінің, жетектердің және осьтердің жағдайы үлкен маңызға ие.

Трансмиссияңызды диагностикалауды қажет ететін белгілер әдеттен тыс шуды, беріліске ауысудың қиындықтарын, көліктің ауысу тәртібіндегі өзгерістерді, сырғанауды немесе сұйықтықтың ағып кетуін қамтуы мүмкін. Дегенмен, бұл белгілердің әрқайсысының бірнеше себептері болуы мүмкін.

Жөндеу кезінде ақаулы элементті анықтау және байланысты бөлшектердің күйін тексеру қажет. Егер мойынтірек жоғары ойнаумен жұмыс істесе, бір уақытта отырғышты, білікті және іргелес элементтерді тексерген жөн. Уақытынан бұрын тозу себебін жоймай, жай ғана жаңа мойынтіректерді орнату мәселені шешпейді.

Жетекші осьтер мен редукторлар

Осьтерді диагностикалау кезінде қозғалыс кезінде шуылға, корпустың қызуына, майдағы металл бөлшектерінің болуына, ойнауға және тығыздағыштардың күйіне назар аударылады. Егер ағып кету анықталса, май шығатын жерді анықтау және май тығыздағыштың, біліктің және отыру бетінің жағдайын тексеру қажет.

Беріліс қорабының құрамдас бөліктері блоктың нақты дизайнын ескере отырып таңдалуы керек. Тісті доңғалақтар, мойынтіректер және басқа элементтер өлшемі мен дизайны бойынша бір-біріне сәйкес келуі керек.

Гидравлика және жұмыс жабдықтары: диагностика және бөлшектерді ауыстыру

Гидравликалық жүйе жебенің, шелектің және басқа жұмыс механизмдерінің жұмысын қамтамасыз етеді. Сондықтанэкскаваторға арналған қосалқы бөлшектергидравлика үшін әсіресе мұқият таңдауды қажет етеді.

Негізгі компоненттерге гидравликалық сорғылар, дистрибьюторлар, гидравликалық цилиндрлер, жоғары қысымды шлангілер, қосылымдар, клапандар, сүзгілер және тығыздағыштар жатады. Бір элементтің істен шығуы бүкіл жүйенің жұмысына әсер етуі мүмкін.

Жебе әдеттегіден баяу көтерілсе, шөміш жылдамдығын жоғалтса немесе жұмыс жабдығы дірілдеп қозғала бастаса, жұмыс сұйықтығының деңгейі мен күйін, фильтрацияны, ағып кетуді және гидравликалық тетіктердің жұмысын тексеру қажет.

Сыртқы майдың ағуы ағып кетудің айқын белгісі болып табылады, бірақ сыртқы ағып кетудің болмауы гидравликалық жүйенің толық жұмыс істейтінін білдірмейді. Ішкі ағып кету гидравликалық цилиндрлердің немесе басқа компоненттердің тиімділігін төмендетуі мүмкін.

Гидравликалық цилиндрді жөндеу кезінде штанганың, цилиндрдің, бағыттағыштардың және тығыздағыштардың күйін тексеру қажет. Штанганың тығыздағыш беті зақымдалған кезде тек тығыздағыш жинағын ауыстырсаңыз, мәселе қайта туындауы мүмкін.

Жұмыс жабдықтары

Шелек және оның бекіту элементтері материалмен үнемі байланыста болады. Тістер, кескіш жиектер, түйреуіштер мен төлкелер бірте-бірте тозады. Елеулі тозу кезінде қосылыстардағы саңылаулар ұлғаяды, жұмыс жабдығының геометриясы нашарлайды және түйісетін бөліктерге жүктеме артады.

Топса қосылыстарының түйреуіштері мен төлкелерін бірге тексеру керек. Егер төлкенің айтарлықтай тозуы болса, түйісетін бетті тексермей жаңа түйреуіш орнату қажетті нәтиже бермеуі мүмкін.

Кесетін жиекті немесе тістерді ауыстырған кезде бекіткіштердің күйін тексеру қажет. Бос қосылымдар бөліктің өзінің де, орындықтың да жылдам тозуына әкелуі мүмкін.

Күрделі бұзылу алдында қосалқы бөлшектердің тозуын қалай анықтауға болады

Тұрақты диагностика ақауды машина толығымен тоқтамай тұрып анықтауға мүмкіндік береді. Өндіріс процесінде қолданылатын жабдық үшін бұл әсіресе маңызды, өйткені тоқтап қалу жұмыс кестесін бұзуы мүмкін.

Тексеруді визуалды тексеруден бастау керек. Ағып кету, жарықтар, деформациялар, зақымдалған бекіткіштер, бос қосылыстар және әдеттен тыс тозу белгілерін іздеңіз.

Келесі қадам өнімділік сипаттамаларын тексеру болып табылады. Егер машина қалыпты жұмысты орындау үшін баяу болса, жұмыс жабдығының реакция уақыты артады немесе серпілу пайда болса, оның гидравлика, механикалық бөлшектер немесе басқару элементтеріне байланысты екенін анықтау керек.

Тұрақты бақылаудың маңызы ерекше. Күрделі ақаулық туындағаннан кейін ғана тексеру ағымдағы жөндеуді шұғыл жөндеуге айналдырады. Бірнеше жабдықтары бар кәсіпорындар үшін орындалған жұмыстарды, ауыстырылған бөлшектерді және анықталған ақауларды тіркейтін техникалық қызмет көрсету журналын жүргізген жөн.

Бөлшектерді ауыстыру және жөндеуден кейін бақылау

Бөлшекті сапалы ауыстыру ескі құрамдас бөлікті алып тастауды және жаңасын орнатуды ғана емес қамтиды. Орнату алдында орындықтың, байланысты элементтер мен бекіткіштердің күйін тексеру қажет.

Мысалы, тығыздағышты ауыстырған кезде, жұмыс бетінде жаңа элементті тез жарамсыз ететін зақым жоқ екеніне көз жеткізу керек. Мойынтіректі орнатқан кезде білік пен орынды тексеру қажет. Гидравликалық қондырғыны жөндеу кезінде тазалықты сақтау керек, өйткені ластаушы заттар жүйеге енуі мүмкін.

Жаңа бөлікті орнатқаннан кейін бақылау тексеруі орындалады. Механикалық компоненттер үшін кері соққы, шу және тегіс жұмыс бағаланады. Гидравликалық құрамдас бөліктердің ағып кетуіне және дұрыс жұмыс істеуіне тексеріледі. Қозғалтқышты жөндеуден кейін жұмыс параметрлері мен оның жұмысының тұрақтылығы бақыланады.

Жұмыс жабдықтарының элементтерін ауыстыру кезінде бекітуді және артық бос орындардың жоқтығын тексеру қажет. Егер жөндеу топсалы қосылыстарға қатысты болса, тек жаңа бөлікті ғана емес, сонымен қатар түйісетін беттердің күйін де тексереді.

Бекіткіштерді дұрыс қатайтуды бөлек ескеру қажет. Тым бос қосылым жұмыс кезінде бөліктің қозғалуына әкелуі мүмкін, ал шамадан тыс тарылту жіптерді немесе бекіткіштің өзін зақымдауы мүмкін.

Жөндеуді аяқтағаннан кейін, алдымен машинаны толық жұмыс жүктемесіз сынақтан өткізген жөн. Содан кейін жөнделген түйіннің әрекетін бақылау кезінде жүктеменің дәйекті ұлғаюы орындалады.

Бизнес үшін экскаватор-фронттік тиегішке қосалқы бөлшектер сатып алу

Құрылысты және арнайы жабдықты пайдаланатын кәсіпорындар үшін компоненттерді сатып алу тек жеке бөліктің бағасын ғана емес ескеруі керек. Бөлшектің үйлесімділігі, қайта жеткізілуі, ретінің толықтығы және нақты машинаға сәйкестігі маңызды.

үшін қолданбаны жасау кезіндеэкскаваторға арналған қосалқы бөлшектерТез арада мүмкіндігінше көп техникалық ақпаратты беру ұсынылады. Бұл нақтылаулар санын азайтады және таңдау қателерінің ықтималдығын азайтады.

Біріктірілген тәсіл әсіресе B2B клиенттері үшін ыңғайлы. Бұзылғаннан кейін жеке бөліктерге дереу тапсырыс берудің орнына, белгілі бір жабдық паркі үшін шығыс материалдарының және ең танымал компоненттердің тізімін алдын ала жасауға болады.

Бұл тізімге сүзгілер, тығыздағыштар, белдіктер, бекіткіштер, жұмыс жабдықтарының бөлшектері және техникалық қызмет көрсету кезінде жүйелі түрде пайдаланылатын басқа да заттар кіруі мүмкін. Арнайы ақаулық пен үйлесімділікті растағаннан кейін қымбатырақ қондырғылар мен маңызды бөлшектерге тапсырыс берген жөн.

Жеткізушіні таңдаған кезде таңдау қалай жүргізілетінін нақтылау қажет: үлгі, сериялық нөмір, каталог нөмірі, фотосурет немесе техникалық параметрлер бойынша. Күрделі түйіндер үшін ең сенімді әдіс - бір уақытта бірнеше идентификаторларды сәйкестендіру.

Сондай-ақ жоспарланған сатып алулар мен апаттық жөндеулерді бөлу маңызды. Жоспарлы техникалық қызмет көрсету үшін қажетті шығын материалдарының жинағын алдын ала жасауға болады. Төтенше жағдайдағы ақаулық жағдайында дәл диагностика және ақаудың анықталған себебін жоятын нақты бөлікті таңдау басымдыққа ие болады.

Көтерме сатып алушылар мен қызмет көрсететін ұйымдар үшін өнімнің тұрақтылығы маңызды. Кәсіпорын жабдықтың белгілі бір үлгілеріне тұрақты түрде қызмет көрсететін болса, машина үлгісін, сериялық нөмірін, агрегаттың және құрамдас бөліктің каталог нөмірін көрсете отырып, бұрын орнатылған бөлшектердің жеке деректер базасын жүргізу ыңғайлы.

Бұл тәсіл кейінгі сатып алулар кезінде қайталанатын қателер қаупін азайтуға көмектеседі және қосымшаны дайындауды жылдамдатады.

Нәтижесінде, арнайы жабдықтың құрамдас бөліктерін таңдау тек іздеу сұрауы немесе бөліктің сыртқы ұқсастығы айналасында ғана емес салынуы керек. Дәл таңдау машина мен нақты құрамдас бөлікті анықтаудан басталады, үйлесімділік сынағымен жалғасады және орнатудан кейінгі тексерумен аяқталады.

Экскаваторға арналған қосалқы бөлшектернақты машинаның мақсатына және оның жұмыс жағдайына сәйкес болуы керек. Қозғалтқышқа, беріліс қорабына, осьтерге, гидравликаға және жұмыс істейтін жабдыққа әртүрлі таңдау критерийлері қолданылады. Орнатылған қондырғының моделі, модификациясы, сериялық нөмірі және параметрлері неғұрлым дәл анықталса, сатып алу кезінде қатенің ықтималдығы және жабдықтың кейіннен тоқтап қалуы соғұрлым төмен болады.